Relocalisation du carrousel de stockage Nikkon Linpic 50
Notre client nous a demandé de déplacer leur carrousel de stockage industriel Linpic 50.
Notre client a une base de fabrication ici dans les East Midlands, qui est en expansion, et le carrousel de stockage industriel Linpic 50 était dans une zone où ils voulaient se développer. Nous constatons généralement que lorsque vous placez initialement une machine, il est préférable de positionner la machine à côté d’un mur, plutôt que dans le milieu d’une zone, comme dans ce cas.
Nous avons convenu que nous repositionnons la machine dans un coin près de l’emplacement d’origine. Pour cela, nous avions besoin de connaissances spécialisées, et l’expérience de levage, avec un peu de main-d’œuvre à l’ancienne.
Nous avons d’abord fait en sorte que la machine était en état de marche. Nous avons ensuite fait une évaluation des risques de la machine, et les zones que la machine occuperait pendant le déplacement. Une fois que nous avons vérifié que le carrousel de stockage Linpic pourrait être déplacé, et était sûr de se déplacer, nous avons mis sur notre tâche de déplacer le carrousel.
Pour cette tâche, nous avions besoin; 3 Ingénieurs, un électricien industriel, 4 scoots de levage, Strapping, et une variété d’outils de poche.
La première étape a été d’éteindre la machine.
L’électricien industriel a ensuite retiré l’électricité du Carrousel.
Nous avons commencé par ouvrir les panneaux d’accès
Nous avons ensuite positionné x4 shims de levage près de chaque coin du carrousel de stockage industriel. Ceci a d’abord été soulevé quelques mm acheter en utilisant un outil de levage manuel lourd, puis en plaçant un scoot de levage lourd dans la bonne position. Cela a été fait quatre fois pour chaque coin.
Le carrousel de stockage industriel Linpic a ensuite été soulevé quelques millimètres de plus de la surface plane afin que les trois ingénieurs aient pu déplacer le carrousel industriel très lourd.
Le processus de déplacement d’un grand objet encombrant comme celui-ci est très délicat, et le contrôle et la sécurité est d’une importance primordiale. La machine a été déplacée à 360 degrés et faisait face à la direction opposée de sa position d’origine. La zone dans laquelle travaillaient les ingénieurs de l’UKI était suffisamment grande pour pouvoir le faire en plusieurs étapes, quelques mm à la fois sous différents angles de sorte qu’une rotation complète de 360 a été réalisée, sous contrôle et en toute sécurité.
Une fois la machine entièrement tournée, nous avons dû positionner la machine, afin que l’entretien soit effectué à l’avenir par nos ingénieurs, mais aussi pour qu’un nouveau support puisse être installé à côté du carrousel. Il ya aussi une obstruction près du mur, ce qui signifie que le carrousel Linpic ne pouvait pas être placé flush dans le coin.
Après que la machine a été placée dans la zone correcte, nous avons mesuré la distance du mur, pour nous assurer que la machine était exactement dans la position convenue.
L’électricien industriel a ensuite rétabli l’alimentation du carrousel Linpic, et nos ingénieurs se sont mis au travail pour remettre la machine en état de marche.
L’ancienne position où le carrousel Linpic était à l’origine assis, a ensuite été nettoyé prêt pour les travaux de construction interne pour commencer dans le meilleur environnement possible.
La machine a été déplacée avec succès, et était de retour en état de fonctionnement complet, la zone était propre, et un endroit sûr pour fonctionner dans, en moins de 3 heures. Ce fut une expérience de déplacement de machine très réussie pour UKI & notre client.
